style="width:1.71997in;height:0.6534in" /> ………… … ……… (1) 本文是学习GB-T 31296-2014 混凝土防腐阻锈剂. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了混凝土防腐阻锈剂的术语及定义、分类、
一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、产
品出厂、包装、贮存和运输。
本标准适用于硫酸盐、氯盐侵蚀环境中使用的混凝土防腐阻锈剂产品。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T 14685 建设用卵石、碎石
GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计规范
JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程
下列术语及定义适用于本文件。
3.1
混凝土防腐阻锈剂 sulfate-resistant and
corrosion-inhibiting admixtures for concrete
掺入混凝土中用于抵抗硫酸盐对混凝土的侵蚀、抑制氯离子对钢筋锈蚀的外加剂。
3.2
基准混凝土 reference concrete
采用符合本标准规定的原材料、配合比及试验条件配制而成的不掺有混凝土防腐阻锈剂的混凝土。
3.3
受检混凝土 tested concrete
采用符合本标准规定的原材料、配合比及试验条件配制而成的掺有混凝土防腐阻锈剂的混凝土。
按混凝土防腐阻锈剂性能与用途分为 A 型、B 型和 AB 型。
混凝土防腐阻锈剂在不同环境作用等级下参考表1进行选用。环境类别与作用等级按照
GB/T 50476划分
GB/T 31296—2014
表 1 混凝土防腐阻锈剂的分类
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按产品名称、型号和标准编号顺序标记。
示例： A 型的混凝土防腐阻锈剂，其标记为：混凝土防腐阻锈剂 A GB/T
31296—2014。
本标准包含产品的生产与使用不应对人体、生物和环境造成有害的影响，涉及的生产与使用的安全
与环保要求，应符合我国相关国家标准和规范的要求。
匀质性指标应符合表2的要求。
表 2 匀质性指标
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受检混凝土性能指标应符合表3的要求。
GB/T 31296—2014
表 3 受检混凝土性能指标
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3 d |
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氯离子含量不应大于0. 1%。
碱含量不应大于1.5%。
硫酸钠含量不应大于1.0%。
试验成型环境温度20℃±3℃。标准养护温度20℃±2℃,相对湿度95%以上。干空养护室温
度23℃±3℃,相对湿度50%±5%
7.2.1.1 试验材料
7.2.1.1.1 水泥、砂、水应符合GB 8076 的规定。
7.2.1.1.2 石子应符合 GB 8076 的规定，但腐蚀电量比试验应采用符合
GB/T 14685 要求的公称粒径
为 5 mm～10 mm 的 I 类碎石。
7.2.1.1.3 混凝土防腐阻锈剂为需要检测的混凝土防腐阻锈剂。
GB/T 31296—2014
7.2.1.2 样品处理
试验用原材料在试验前存放于规定的试验环境中的时间应不少于24 h。
混凝土配合比按 JGJ55
进行设计。受检混凝土和其对应的基准混凝土采用相同的水灰比和坍落
度。基准混凝土和受检混凝土均通过调整用水量，控制混凝土达到规定坍落度，按照规定水灰比来计算
水泥和混凝土防腐阻锈剂的用量。配合比设计应符合下列规定：
a) 在进行腐蚀电量比试验时，水灰比为0.50,同时坍落度控制在50 mm±10 mm。
b) 进行其他试验项目时，水灰比为0.50,同时坍落度控制在80 mm±10 mm。
注：基准混凝土参考配合比：a)水灰比0.50,砂率43%～47%,水210
kg/m³,水泥420 kg/m³,适用于进行腐蚀电量
比试验；b)水灰比0.50,砂率36%～40%,水190kg/m³,水泥380
kg/m³,适用于进行其他项目试验。
混凝土搅拌应符合 GB8076
的规定。有特殊要求时，搅拌时间或搅拌方式也可按产品说明书的要
求确定。
混凝土试件制作按 GB/T 50081 进行，养护应符合7.1的规定。
混凝土试验项目及数量见表4。
表 4 混凝土试验项目及数量
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匀质性试验按GB/T 8077 有关规定进行。
泌水率比试验按 GB 8076 规定的方法进行。
GB/T 31296—2014
凝结时间差试验按 GB 8076 规定的方法进行。
抗压强度比试验按GB 8076 规定的方法进行。
收缩率比试验按 GB 8076 规定的方法进行。
受检混凝土和基准混凝土的非稳态氯离子迁移系数(RCM 法)试验按 GB/T 50082
规定进行。
氯离子渗透系数比以28 d
龄期时受检混凝土与基准混凝土的非稳态氯离子迁移系数(RCM 法)的
比值表示，按式(1)计算：
style="width:1.71997in;height:0.6534in" /> ………… … ……… (1)
式中：
P — 氯离子渗透系数比/%(精确至1%);
D.— 受检混凝土的非稳态氯离子迁移系数(精确至0.1×10-12 m²/s);
D.—— 基准混凝土的非稳态氯离子迁移系数(精确至0.1×10-12 m²/s)。
混凝土抗硫酸盐侵蚀试验按 GB/T50082 规定进行。混凝土的抗压强度试验按
GB/T 50081 规定
进行。
硫酸盐侵蚀系数(K)
以90次干湿循环时的基准(或受检)混凝土与标准养护条件下基准(或受检)
混凝土的抗压强度的比值表示，按式(2)计算；硫酸盐侵蚀系数比(S)
以90次干湿循环时的受检混凝土
与基准混凝土的硫酸盐侵蚀系数的比值表示，按式(3)计算：
style="width:0.9333in;height:0.68002in" /> ( 2)
style="width:1.71997in;height:0.63338in" /> (3)
式中：
K — 硫酸盐侵蚀系数(计算结果修约至0.01);
f₁—
基准(或受检)混凝土受硫酸盐侵蚀经90次干湿循环后的抗压强度，单位为兆帕(MPa)
( 精
确至0.1 MPa);
f —
标准养护至与90次干湿循环同龄期的基准(或受检)混凝土抗压强度，单位为兆帕(MPa)
(精确至0.1 MPa);
S — 硫酸盐侵蚀系数比/%(精确至1%);
K。——基准混凝土硫酸盐侵蚀系数，按式(2)计算；
K,—— 受检混凝土硫酸盐侵蚀系数，按式(2)计算。
抗压强度试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间
值的差值超过中间值的15%,则剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为试验结果；当最大值与最
小值均超过中间值的15%时，把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为试验结果。
GB/T 31296—2014
腐蚀电量比试验按照附录 A 进行。
按照GB 8076 的规定进行。
按照 GB/T 8077 的规定进行。
按照 GB/T 8077 的规定进行。
出厂检验项目应包括表2规定的匀质性项目、氯离子含量(6.3)、碱含量(6.4)和硫酸钠含量(6.5)。
型式检验项目应包括第6部分的全部性能指标。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时， 一年至少进行一次；
d) 停产半年以上，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
型式检验合格报告在有效期内，且出厂检验结果符合表2、6.3、6.4及6.5的要求，则判定为该批产
品检验合格。
试验结果均符合第6部分的要求，则判定该批产品合格。有两项或两项以上不符合标准规定的，则
判定该批产品不合格。若有一项不符合标准，则对该项进行复检。若复检符合标准规定，则判定该产品
合格；若复检仍不符合标准规定，则判定该批产品不合格。
同一类型的产品，每100 t为一批量，不足100 t 的也应按一个批量计。
GB/T 31296—2014
每一批号取样量不少于0.2 t 水泥所需的混凝土防腐阻锈剂用量。
每批取得的试样应充分混匀，分为二等份，
一份按第6部分规定的项目进行试验。另一份应密封保
存6个月备用。
生产厂随货提供技术文件的内容应包括：产品说明书、产品合格证、检验报告。
产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书至少应包括下列内容：
a) 生产厂名称；
b) 产品名称及类型；
c) 产品性能特点、主要成分及技术指标；
d) 适用范围；
e) 推荐掺量；
f) 执行标准；
g) 贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起，企业根据产品性能自行规定；
h) 使用方法、注意事项、安全防护提示等。
产品交付时要提供产品合格证，产品合格证至少应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 生产日期、批号；
c) 生产企业名称、地址；
d) 出厂检验结论；
e) 企业质检印章、质检人员签字或代号。
粉状混凝土防腐阻锈剂可采用有塑料袋衬里的编织袋包装，也可采用供需双方协商的包装。液体
混凝土防腐阻锈剂可采用塑料桶、金属桶包装，也可采用罐车散装。
所有包装容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称及类型、执行标准、商标、净质量、生产企
业名称及有效期限。
混凝土防腐阻锈剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别、便于检查和提货为原
则。在贮存和运输过程中应防止破损、防潮、防火、防高温。
GB/T 31296—2014
(规范性附录)
暴露于氯化物环境的混凝土中钢筋锈蚀的试验方法
A.1 设备
A.1.1 高阻值伏特表：内阻至少大于1 MΩ, 测量精度为0.01 mV。
A.1.2 电阻器：100 Ω(±5%)。
A.2 试剂和材料
A.2.1 钢筋棒采用HRB400 钢筋，直径应为10 mm～16 mm,长度应为360 mm
。 在钢筋的 一 端进行
打孔和攻丝用来安装不锈钢螺丝和螺母。按照 A.3, 把钢筋加工成为实验样品。
A.2.2 不锈钢螺丝，规格为半圆沉头，直径小于钢筋的直径(粗牙螺纹\<5 mm),
长度在25 mm~
35 mm;每个不锈钢螺丝配2个不锈钢螺母。
A.2.3 双组份防水环氧树脂。
A.2.4 10% (重量比)的硫酸，用于浸泡。
A.2.5 电镀胶带。
A.2.6 氯丁橡胶管，外壁厚3 mm, 其内径与所用的钢筋直径相同。
A.2.7 盐溶液，采用3% NaCl 溶液。
A.2.8 塑料水槽，宽75 mm, 长150 mm, 高度最小为75 mm, 厚 度 为 3 mm±1mm,
放置在混凝土试样
上面。
A.2.9 防漏硅树脂，用于密封位于混凝土顶部的塑料水槽外围。
A.2.10 参比电极采用饱和甘汞电极。
A.2.11 己 烷 。
A.3 试验样品准备
A.3.1 用10%硫酸将钢筋酸洗10 min～15
min,再用饮用水冲洗干净，采用钢丝刷或者喷砂将钢筋表
面打磨至白色，然后放在己烷中进行清洗，并自然晾干。
A.3.2 采用相同的方法清理试验中所有的钢筋。
A.3.3
在每个钢筋的一端钻孔攻丝，安装一个不锈钢螺丝和两个螺母。然后在钢筋的两端缠绕电镀胶
带，这样就在钢筋中部形成了一个200 mm
的裸露区，然后在电镀胶带表面套上氯丁橡胶管，管内填充
环氧树脂。
A.3.4 混凝土试件尺寸为280 mm×150 mm×115 mm。如图 A. 1
所示在试件中放置3根钢筋，下部
2根钢筋的下缘距底部25 mm; 上部1根钢筋的上缘距顶部19 mm。
A.3.5 将钢筋放在模具中，从混凝土两边各伸出40 mm, 且裸露的200 mm
钢筋居中置于混凝土中。
水平方向放置钢筋。
A.3.6 按照7.2的规定制备混凝土，测定混凝土坍落度和含气量并记录。
A.3.7 将拌合均匀的混凝土倒入含有钢筋的模具中。按照 GB/T 50081
的规定成型和养护试件，但混
凝土顶面用木抹子搓平。基准混凝土和受检混凝土均至少制作3个平行试件。
GB/T 31296—2014
A.3.8 混凝土试件标准养护龄期为28 d。
A.3.9
所有试件从标准养护室中取出后用钢丝刷将混凝土顶面打毛，放入干空养护室内干燥14
d, 然 后在试样上安放塑料水槽，见图 A.2。
用硅树脂在外面密封水槽，用环氧密封剂密封水槽外侧的混凝土
顶面和试件4个垂直面。每个试样用两根至少13 mm
厚的不导电体支撑，使空气在试样底部流通，继
续在干空养护室内养护14 d。
A.3.10 按照图 A. 1 和图 A.2 所示安装导线和电阻。
单位为毫米
style="width:5.83329in;height:4.21344in" />
说明：
2——阳极钢筋；
3——环氧树脂密封。
图 A.1 混凝土梁
单位为毫米
style="width:5.59336in;height:4.47348in" />
说明：
1——接地线夹；
2——胶带；
3——有机玻璃水槽；
图 A.2 混凝土梁(剖视)
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A.4 试验过程
A.4.1 所有试件在干空养护室内放置28 d
后开始测试，整个测试过程始终保持在温度23℃±3℃,相
对湿度50%±5%的环境下，28 d 为 一 个干湿循环。先在塑料水槽中加入3% NaCl
溶液，溶液的体积 大约是400 mL, 深 度 4 0 mm,
加塑料盖以减小蒸发。浸泡14 d 后吸走溶液，并让试样干燥14 d 。 不 断
重复此循环。
A.4.2 在每个循环的第8天用高阻值伏特表测100Ω电阻上的电压，按式(A. 1)
计算电流：
I,=V,×10 … … … … … … … … … …(A. 1)
式 中 ：
I;— 电流，单位为微安(μA);
V; 电压，单位为毫伏(mV)。
A.4.3
同时，在塑料水槽中放入参比电极，把伏特表连与参比电极和钢筋之间，测量钢筋的腐蚀电位。
A.5 测试周期
以第一次检测后开始计算时间，以后每28 d 检测 一
次电流，直至通过基准混凝土试件的平均总的
宏电池电流量超过150 C 或更大，以及至少一半试样的电流量等于或大于150 C,
停止试验。
A.6 计 算
A.6.1 总的宏电池电流量的计算及示例
总的宏电池电流量按式(A.2) 计 算 ：
TCj=TC,- 1+((tj-t)-)×(i+ij-)/2×10-°] … … … … … …(A.2)
式 中 ：
TC — 总的腐蚀电量，单位为库仑(C) (修约至0 .01);
tj — 进行宏电池测试的时间和，单位为秒(s);
i,— 时 间 为t, 时的宏电池电流，单位为微安(μA)。
示例：下列数据是在90 d 里读出的：
天数 0 30 60 90
imae(μA) 0 20 27 35
在第一个30 d 末，该过程的总的腐蚀为：
TC₁=0+[(30-0)×86400×(20+0)/2×10-⁶]=25.92
在60d 末，该过程的总的腐蚀为：
TC₂=25.92+[(60-30)×86400×(20+27)/2×10-⁶]=96.83
在90 d 末，该过程的总的腐蚀为：
TC₃=96.83+[(90-60)×86400×(27+35)/2×10-⁶]=167. 18
注：1 d(24 h)换算成秒为86400 s。
C
C
C
A.6.2 受检混凝土与基准混凝土腐蚀电量比的计算
试验结束时，受检混凝土与基准混凝土腐蚀电量比的计算按式(A.3) 计 算 ：
r=TC,/TC. ×100 … … … … … … … … … …(A.3)
style="width:3.09333in" />GB/T 31296—2014
式中：
r ——受检混凝土与基准混凝土腐蚀电量比/%(精确至1%);
TC,— 受检混凝土总的腐蚀电量，单位为库仑(C);
TC。 ——基准混凝土总的腐蚀电量，单位为库仑(C)。
A.7 埋置钢筋的检查
试验结束时，打开混凝土并且评估钢筋的腐蚀程度，测量腐蚀区域，记录腐蚀区域的百分比。
A.8 试验报告
试验报告应包含如下信息：
a) 混凝土的配合比、含气量，基准混凝土和受检混凝土的坍落度；
b) 对每一个混凝土试样画出腐蚀电流、腐蚀电位与时间的关系曲线；
c) 每种条件下混凝土的平均综合电流对时间关系曲线；
d) 腐蚀萌发时间，也就是平均宏电池电流达到10 μA
及至少一半的试样电流超过了10μA;
e)
每个钢筋的目视检测结果，报告包括腐蚀表面积的百分率以及随机数量和腐蚀凹坑的深度；
f) 在测试结束后给钢筋拍照；
g) 试验结束时，受检混凝土与基准混凝土腐蚀电量比。
更多内容 可以 GB-T 31296-2014 混凝土防腐阻锈剂. 进一步学习